Чистият алуминий притежава характеристики като ниска плътност, ниска точка на топене и отлична пластичност. Плътността му е около-трета от тази на желязото, а кубичната му структура с лицев-центр му дава добра формоспособност, което го прави лесен за навиване на листове и екструдиране в профили. Той също така показва отлична устойчивост на корозия в естествена среда. Самият чист алуминий обаче има относително ниска якост, което го прави труден за директно използване в услугите за машинна обработка на алуминий. За да разшири приложенията му, индустрията го укрепва чрез добавяне на легиращи елементи и използване на топлинна обработка, създавайки серия от алуминиеви сплави. Докато запазват своето леко предимство, алуминиевите сплави постигат висока якост, със специфична якост, превъзхождаща много легирани стомани, което ги прави идеални структурни материали за производство на машини, транспорт, енергийно оборудване и космическо пространство. Фюзелажите на самолетите, обшивките, компресорите и другите компоненти са предимно изработени от алуминиеви сплави. Замяната на заваряването на стомана с алуминиеви сплави може да намали теглото на конструкцията с повече от 50%, като значително подобрява работата на оборудването.
С бързото развитие на промишлените технологии и производство, търсенето на алуминиеви машинно обработени части продължава да расте, което води до непрекъснато задълбочаване на технологията за обработка на алуминиеви сплави. Взаимното популяризиране на технологията за приложение и обработка на материали превърна топенето, леенето, валцуването и прецизната машинна обработка на алуминиеви сплави в ключови изследователски области в индустрията, осигурявайки достатъчно пространство за-производствени области от висок клас, като прецизната обработка на алуминий.
Първият критичен процес при CNC фрезоване на алуминиеви части е топенето, основно за подготовка на квалифицирани блокове за последваща пластична обработка. Реверберационните пещи, работещи с-газ или{2}}текло, обикновено се използват в промишленото производство с капацитет от 20 до 40 тона. По-малките производствени линии също използват съпротивителни реверберационни пещи с капацитет от приблизително 10 тона. За да се подобри ефективността на топене и да се намали поемането на газ и окислителните включвания, широко се използват кръгли пещи с накланящ се горен-заряд. Процесът на топене изисква-мониторинг в реално време и регулиране на състава с помощта на бърз анализатор, докато защитното покритие се осигурява с помощта на прахообразен флюс, предимно калиев хлорид и натриев хлорид, в доза от 0,4% до 2% от теглото на зареждането на пещта. Температурата на топене се контролира стабилно при 700–750 градуса.
След топенето стопеният алуминий изисква рафиниране и филтриране за отстраняване на водород и не-метални включвания, подобрявайки чистотата на стопения алуминий. Методите за рафиниране на алуминиево CNC струговане се разделят на рафиниране на твърдо вещество и рафиниране на газ. Традиционното пречистване с хлор е ефективно, но силно замърсяващо; понастоящем обикновено се използват екологично чисти рафиниращи агенти като смеси от азот-хлор и инертни газове. Съдържанието на кислород и влага в газа трябва да се контролират стриктно под 0,03% и съответно 0,3 g/m³. Вакуумното динамично дегазиране може ефективно да отстрани газ и натрий. Процесите на филтриране обикновено използват среди като стъклена мрежа, микропореста керамика и частици от алуминиев оксид и могат да се комбинират с електрофлуиди за дълбоко отстраняване на примеси.
Процесът на леене на алуминиеви части по поръчка често използва вертикално или хоризонтално полу-непрекъснато леене с водно{0}}охлаждане. За да се оптимизира микроструктурата и качеството на повърхността, усъвършенстваните процеси като електромагнитни кристализатори и леенето с горещ-върх стават все по-разпространени. Водно{5}}охлажданото полу-непрекъснато леене използва кристализатор за бързо охлаждане и оформяне; температурата на леене обикновено е 50–110 градуса над линията на ликвидус на сплавта, а скоростите на леене и охлаждане са максимизирани. От въвеждането си в средата на 20-ти век технологията за непрекъснато леене и валцуване на алуминиеви листове и ленти се превърна в решаващ производствен метод за тънки листове и заготовки от алуминиево фолио.
Обработката на листове и ленти от струговани алуминиеви части е съсредоточена върху валцоване на плоски ролки, включващо процеси на горещо валцуване, студено валцуване, топлинна обработка и довършителни процеси. Преди горещо валцуване, твърдите алуминиеви сплави изискват хомогенизиращо третиране при температура малко под ниската-точка на-евтектична температура, задържана за 12–24 часа, и могат да бъдат покрити с алуминий, ако е необходимо, с дебелина на облицовъчния слой приблизително 4% от дебелината на листа. Горещото валцуване е завършено предимно над температурата на рекристализация. Големите производствени линии използват непрекъснато валцоване на много-станове, способни да обработват блокове в 2,5–3,5 mm горещовалцовани рулони с обща степен на деформация над 90%.
Студеното валцуване се извършва при стайна температура, като се получават тънки ленти с висока-прецизност, висока-повърхност-завършеност. В комбинация с хидравлично пресоване и системи за контрол на формата, точността на размерите може да достигне микронно ниво. Процесът на студено валцуване обикновено използва пълно смазване с масло и сегментирано охлаждане, за да се гарантира качество на повърхността и плоскост на лентата. Последващите процеси на довършване, изправяне и нивелиране допълнително подобряват стабилността на размерите на алуминиевите части с ЦПУ. Изравняването след охлаждане трябва да бъде завършено в рамките на инкубационния период на стареене и деформацията трябва да се контролира в рамките на 2%.
Отличните цялостни свойства и зрялата система за обработка на алуминиевите сплави ги правят широко използвани в CNC машинно обработени алуминиеви части, структурни компоненти и функционални части. От топенето и леенето до валцоването и формоването, а след това до прецизната машинна обработка, цялостната технологична верига поддържа диверсифицираното производство на продукти от алуминиеви сплави и непрекъснато стимулира развитието на леки структурни компоненти към по-висока прецизност и по-висока производителност.
Свържете се с нас
Ако имате нуждаобработка на алуминиеви CNC частирешения, персонализирани услуги или поддръжка на технологии за процеси, моля свържете се с нас за професионални решения.
