В модерното производство на релета стабилността, проводимостта и механичният живот на контактните компоненти директно определят цялостната надеждност на продукта. С бързото развитие на нови енергийни превозни средства, индустриална автоматизация и интелигентно контролно оборудване, вътрешната структура на релетата се развива към миниатюризация, по-дълъг живот и по-висока последователност. Особено при високо-автоматизираното производство, осигуряването на позиционна точност и-дългосрочна стабилност на контактните компоненти се превърна в основен проблем при прецизното производство. За да се отговори на тази нужда, автоматизираните процеси на занитване, базирани на много-постепенни матрици, постепенно се превърнаха в основно решение в индустрията и следователно структурният дизайн на сглобката със сребърен контакт с нитове получи широко внимание.
Реле Подвижен пружинен нитовен комплект обикновено се състои от пружина и контакти. Контактният материал често е направен от сребро-никелова сплав или сребърен оксид, за да отговори на изискванията за ниско контактно съпротивление и устойчивост на дъгова ерозия. Пружинният материал често е берилиева мед или фосфорен бронз, за да се осигури добра еластичност и издръжливост на умора. При условия на високо-честотно превключване контактите не само провеждат електричество, но също така трябва да поддържат дългосрочно-стабилно механично движение; следователно изискванията за точност на монтажа са изключително високи. Особено при високо-скоростни релета, интегрираното решение за щамповане, използващо щамповани електрически контакти, може ефективно да намали грешките при сглобяване и да подобри ефективността на масовото производство.
Традиционното сглобяване на релейни контакти до голяма степен разчита на ръчно позициониране и последващи процеси на калибриране, което не само ограничава ефективността на производството, но също така лесно води до проблеми като разместване на контактите, слабо занитване или нестабилни ъгли. Особено за ултра-тънките еластични пружини, неравномерните преходи в точките на огъване могат да причинят по-късно счупване поради умора. За решаването на тези проблеми много-прогресивните щампи постепенно се превръщат във важно технологично решение в-производството на релета от висок клас. Чрез интегриране на процесите на щамповане, предварително -нитване, оформяне, подрязване и огъване в една матрица, последователността и стабилността на контакта за електрическо щамповане за реле може да бъде значително подобрена.
При автоматизирания прогресивен дизайн на матрицата схемата на оформление е ключов фактор, който влияе върху стабилността на следващите процеси. Тъй като подвижният пружинен материал има ясно изискване за посока на зърното, посоката на подаване на лентата трябва да съответства на посоката на разгъване на детайла, за да се избегне последваща деформация поради промени в напрежението на материала. Едновременно с това, за да се улесни автоматичното подаване на контактите, контактите обикновено се въвеждат отдолу на лентата и навлизат в предварително -занитваната зона под определен ъгъл. Този дизайн не само подобрява ефективността на подаване, но също така гарантира позиционната точност на контактните компоненти за електрическо щамповане.
В станцията за предварително занитване контактният прът първо преминава през пружинния отвор, постигайки първоначално фиксиране чрез лека деформация. Основната цел на тази стъпка не е да се установи окончателната якост на занитване, а да се осигури стабилно позициониране на контакта по време на последващо подаване. Недостатъчната деформация преди -занитване може да доведе до отделяне на контакта по време на транспортиране; прекомерната деформация може лесно да повлияе на последващото прецизно оформяне. Поради това контролът на размерите на предварително -поансона за занитване е изключително важен и този процес е един от основните процеси в производството на компоненти за метални части Silver Contact.
След предварително -занитване лентовият материал влиза в официалната станция за пресоване. На този етап горната и долната матрица прецизно притискат контактите един към друг, свързвайки здраво сребърните -контакти към пружината. Тъй като релейните контакти трябва да издържат на чести токови удари, силата на занитване и стабилността на проводимостта са от решаващо значение. Особено в автомобилните и промишлени контролни релета, използването на композитна структура от сребърни/медни метални части за превключватели и релета може да балансира проводимостта и механичната якост.
За да подобрят стабилността на автоматизираното производство, съвременните прогресивни щанци обикновено използват конструкция с двойна -водеща структура. Външните водещи колони на основата на матрицата са отговорни за цялостното позициониране на матрицата, докато водещите колони с вътрешни сачмени лагери допълнително подобряват точността на щамповане. Този метод на двойно-насочване ефективно намалява грешките при отместване по време на високо-скоростно щамповане, като по този начин подобрява последователността на размерите на арматурния берилиево-меден комплект за нитове.
В системата за контактно подаване, координираният контрол на вибриращия бункер и пневматичния подаващ механизъм е също толкова важен. След като контактите се подравнят автоматично от вибриращата плоча, те навлизат в захранващия канал чрез направляващи релси и след това цилиндър задвижва дърпаща щанга, за да достави контактите до предварително -занитваща позиция. Целият процес обикновено се координира с фотоелектрическа система за откриване, за да се постигнат аларми за недостиг на материал и функции за автоматично изключване. Този подход не само подобрява нивото на автоматизация, но също така ефективно намалява процента на дефекти на берилиево-медни контактни клеми с нитове.
Поради високата еластичност и устойчивост на берилиевата мед, изискванията за контрол на ъгъла на огъване в последващата станция за огъване са изключително високи. Ако конструкцията на матрицата е неразумна, лесно могат да се образуват вдлъбнатини или концентрации на напрежение в зоната на огъване, като по този начин се повлияе на дългосрочния-живот на умора. Ето защо, в действителното производство, често се приема голям преходен дизайн със заоблени ъгли, за да се гарантира стабилността на пружината за щамповане с берилиева мед по време на дългосрочна-работа.
На фона на бързото развитие в релейната индустрия, структурната оптимизация и автоматизираното ниво на производство на сребърния контакт и щамповане се превърнаха в решаващи фактори, определящи конкурентоспособността на продукта. Специално за релета с висока-жизненост, висока-честота, прецизността при-занитване на матрицата не само подобрява надеждността на проводимостта, но също така намалява риска от последваща поддръжка и повреда. Следователно процесът с висока-прецизност, използващ In-Die Rivet Electrical Contacts, ще продължи да бъде ключова посока за развитие на индустрията.
От гледна точка на тенденциите в индустрията, бъдещото производство на релета ще постави по-голям акцент върху високо-автоматизацията, миниатюризацията и интелигентността. Дълбоката интеграция на мулти-прогресивните матрици и автоматизираните процеси на занитване може не само да подобри ефективността на производството, но и значително да намали материалните отпадъци и производствените разходи. Особено в областта на новата енергия, автомобилната електроника и промишлената автоматизация, търсенето на пазара на прецизни решения за свързване, базирани на занитени електрически свързващи компоненти, ще продължи да расте.
Като цяло, комбинацията от автоматизирани процеси на занитване и много{0}}станционна прогресивна матрица технология не само решава проблемите с ефективността и последователността при традиционното сглобяване, но също така тласка релейната индустрия към висока надеждност и интелигентно производство. В бъдещата област на производството на прецизна електроника технологията за автоматизирана обработка, заобикаляща подвижните релейни пружини, ще продължи да бъде важна посока за индустриални изследвания и иновации.
Ако търситеСребърен контактен комплект за нитоверешения или персонализирани продукти за щамповане, моля свържете се с нас за повече техническа поддръжка и информация за продукта. Ние ще ви предоставим професионални и ефективни производствени решения.
Свържете се с нас
