Iron Core Relay Part, като най-фундаменталният електромагнитен управляващ компонент в областта на промишлената автоматизация, реализира основната функция на ниско-управление на напрежението на високо-напрежение на мощност въз основа на принципа на електромагнитната индукция и е ключов компонент за работата на съвременни системи за индустриална автоматизация и енергийни системи. Неговите възможности за електрическа изолация, усилване на сигнала и логическо управление правят този класически електронен контролен компонент все още да играе незаменима роля в индустриалните сценарии и до днес и не може да бъде напълно заменен от силови полупроводници.
Принципът на работа на Coil Soft Iron Core се основава на закона за електромагнитната индукция, като основната му структура се състои от четири части: бобина, желязна сърцевина, арматура и контактна система. Целият работен процес е разделен на три ключови етапа: изтегляне-навътре, контактно действие и освобождаване. По време на етапа на издърпване, намотката генерира магнитно поле, когато се захранва, и желязното ядро се магнетизира, за да произведе магнитна сила, която привлича арматурата; движението на арматурата, задвижвано от магнитна сила, задейства контактното действие, при което движещият се контакт се затваря с нормално отворения контакт и се изключва от нормално затворения контакт в същото време, реализирайки включване-изключване на веригата. Когато бобината е изключена, магнитното поле изчезва, възвратната пружина задвижва арматурата обратно в първоначалното й положение и контактната система възстановява първоначалното си състояние, завършвайки пълно електронно управление. Този работен механизъм постига физическа изолация между управляващата верига (слаб ток с ниско-напрежение) и управляваната верига (силен ток с високо-напрежение), което може ефективно да защити компонентите в контролния край. Типичен сценарий на приложение е контролиране на пускането и спирането на двигател от 220 V чрез сигнал за слаб ток от 5 V, което е класическо решение за управление на ниско-напрежение на високо-напрежение в индустриални условия.
Като основен компонент на системата на релейната магнитна верига, свойствата на материала на Straight Coil Core директно определят ключовата производителност на релето, като сила на магнитното поле, ефективност на преобразуване на енергия и скорост на работна реакция. Високо{1}}качествените материали с желязна сърцевина трябва да имат характеристиките на висока магнитна пропускливост и ниска загуба на хистерезис. Високата магнитна пропускливост може ефективно да подобри силата на магнитното поле и да намали консумацията на работна мощност на бобината, докато ниската загуба на хистерезис може да подобри ефективността на преобразуване на електрическа енергия и магнитна енергия. В някои сценарии се използва желязна сърцевина с бързо насищане и нейната характеристика на бързо насищане позволява на релето да действа бързо в случай на повреда на късо-верига и да прекъсва дефектната верига своевременно. Различните материали на желязната сърцевина имат различни параметри на работа и са подходящи за различни сценарии на приложение: сплавта желязо-никел-молибден има относителна магнитна пропускливост от 14-500 и плътност на магнитния поток на насищане от 7500 Gauss, която се използва най-вече в прецизни инструменти; желязната-силициева-алуминиева сплав има относителна магнитна проницаемост от 26-125 и плътност на магнитния поток на насищане от 10500 Gauss, което е подходящо за сценарии за филтриране на EMI; както сплавта желязо-никел, така и сърцевината с железен прах имат плътност на магнитния поток на насищане от 15000 Gauss, с относителни магнитни пропускливости съответно 14-200 и 10-75 – първото е подходящо за преобразуване на енергия, а второто се използва най-вече в сценарии с изисквания за контрол на разходите.
Разчитайки на стабилно електронно управление и зряла технология за приложение, Iron Core Relay Part се прилага в много основни области като индустриална автоматизация, енергийни системи, нова енергия и автомобилна електроника. В областта на индустриалната автоматизация, Cold Heading Pure Iron Core действа като свързващ мост между PLC и задвижващи механизми, поемайки функциите на предаване на сигнали и задвижване на действие, което може точно да задвижва двигатели, контактори и друго оборудване, за да осигури правилното функциониране на автоматизираните производствени линии. В енергийните системи защитната релейна основна част може да действа бързо, когато възникнат повреди като късо съединение във веригата, да прекъсва повредената верига своевременно, да избягва разширяването на повреди и да гарантира безопасната и стабилна работа на електрическата мрежа. В новото енергийно поле работното напрежение на DC Pure Iron Core с високо-напрежение може да достигне 1500V, което може да отговори на изискванията за електронно управление с високо-напрежение на оборудване като зареждащи колони и фотоволтаични инвертори. Търсенето на Core Pin за реле в областта на автомобилната електроника също непрекъснато нараства с развитието на автомобилната технология: традиционните превозни средства с гориво използват около 20-30 релейни ядра, докато новите енергийни превозни средства използват повече от 50 поради техните по-сложни верижни системи.
С напредъка на Industry 4.0 и развитието на новата енергийна индустрия, технологичното развитие на Relay Coil Core непрекъснато се надгражда в посока на интелигентност, лекота, ниска цена и висока производителност. По отношение на интелигентността, някои релейни части Iron Core са изградени с микропроцесори, които могат да реализират-събиране на работни данни в реално време и дистанционно наблюдение, улеснявайки управлението на експлоатацията и поддръжката на оборудването. От гледна точка на иновациите на материалите, прилагането на технология за самозалепваща се желязна сърцевина намалява теглото на желязната сърцевина на релето с 20-30% и увеличава твърдостта с 35-40% в същото време, постигайки двойно подобрение на леката и структурна стабилност. При оптимизиране на процесите, епоксидните опаковки се приемат, за да заменят традиционните керамични опаковки, което ефективно намалява производствените разходи, като същевременно осигурява производителност на опаковките и е по-подходящо за масово промишлено производство. В областта на пробива в производителността, прилагането на вакуумна контактна технология позволява на DT4C Iron Core да издържи на пробивно напрежение от 13000 V, което може по-добре да отговори на изискванията за електронно управление на вериги с високо напрежение. Въпреки че полупроводниковите релета се развиха бързо през последните години, DT4C Relay Iron core Cold forging все още заема незаменима позиция в области като индустриален контрол и защита на захранването поради ниската си цена, висока електрическа изолация и зряла технология на приложение. В бъдеще неговите технологични иновации ще продължат да се фокусират върху материалните иновации, оптимизацията на процесите и интелигентното надграждане, за да се адаптират по-добре към развитието на новата енергийна индустрия и изискванията за надграждане на Индустрия 4.0.
В комбинация с горните основни сценарии на приложение като индустриална автоматизация, енергийни системи и нова енергия, както и техническите изисквания за надграждане на Pure Iron Core в материали, процеси и производителност, ние разработихме пълна гама отРелейна част Iron Coreпродукти с целеви R&D. Изборът на материал на желязната сърцевина, структурният дизайн и калибрирането на производителността са прецизно съобразени със строгите изисквания на различни сценарии, като напълно покриват различни нужди на приложения като ниско напрежение, високо напрежение, конвенционално управление и защита при повреда. За допълнителна информация относно продуктови модели, технически параметри и персонализирани решения, подходящи за вашите работни условия, моля, щракнете и преминете към връзката по-долу за професионална консултация.
Свържете се с нас
