Спояване за заваряване на електрически сребърен контактен накрайник Сглобяването е метод на заваряване, при който спояващата сплав и детайлът се нагряват до техните температури на топене, а течната спояваща сплав запълва празнините в твърдия детайл, за да образува метална връзка. По време на запояване материалът се нагрява до температура, малко по-висока от пълнежния материал, което води до втечняване на пълнежния метал, покриване на всички свързващи се повърхности и образуване на металургична връзка. Преди запояване оксидният филм и маслото върху контактните повърхности на основните материали трябва да бъдат отстранени, за да може капилярното действие да функционира след разтопяването на спояващата сплав, увеличавайки омокряемостта и капилярната течливост на спояващата сплав.
Класификация на спояването
Въз основа на точката на топене на спояващата сплав спояването се разделя на твърдо спояване и меко спояване.
(1) Меко запояване:Точката на топене на спояващата сплав при меко спояване е под 450 градуса, което води до по-ниска якост на съединението (по-малко от 100 MPa). Мекото спояване се използва най-вече за заваряване на проводящи, херметични и водонепроницаеми устройства в електрониката и хранително-вкусовата промишленост и е алтернатива на съпротивителното челно заваряване със сребърен контакт, когато се изисква съединяване при по-ниска-температура. Спояването с калай-оловна сплав е най-разпространеният тип спояваща сплав. Меката спойка обикновено изисква флюс за отстраняване на оксидния филм и подобряване на омокряемостта на спойката.
(2) Твърдо запояване:Точката на топене на твърдата спойка е по-висока от 450 градуса, а якостта на съединението е по-висока (по-голяма от 200MPa). Твърдите запоени съединения имат висока якост и някои могат да работят при високи температури. Има много видове твърди припои, като припоите на основата на алуминий, сребро, мед, манган и-никел са най-широко използваните; сред тях системите, базирани на сребро-, често се използват в модулите за сребърен контакт за точково заваряване на мед за закрепване на сребърния връх към медната дръжка.
Въз основа на източника на топлина, той може да бъде допълнително разделен на:
(1) Припой за поялник:Просто оборудване, добра гъвкавост, подходящо за микро-запояване, изисква флюс и може да се използва само за меко запояване и запояване на малки части.
(2) Пламъчно запояване:Просто оборудване, добра гъвкавост, но трудно се контролира температурата и може да запоява само малки части. Пламъчното запояване е метод на запояване, който използва пламък, образуван от изгарянето на смес от горим газ, горимо твърдо или течно гориво с кислород или въздух за нагряване на детайла и сребърен припой. Гамата от добавъчни метали за спояване е широка, от нискотемпературни добавъчни метали на базата на сребро- до високотемпературни добавъчни метали на базата на никел и-мед-мед. Няма почти никакви изисквания към формата на добавъчния метал; като тел-, като лист-, предварително-формовани или като паста-допълнителни метали могат да се използват при пламъчно спояване.
(3) Спояване в метална вана:Нагряването е бързо, температурата може да се контролира прецизно, но консумацията на добавъчен метал е висока. Използва се за меко спояване и масовото му производство, особено за кратки-циклични серии на електрически контактни възли.
(4) Спояване в солена баня:Твърдият припой се сглобява и се поставя в баня с разтопена сол. Банята може да се отоплява с електричество, газ или други горива. Солта загрява детайла, разтопявайки добавъчния метал. Този процес има бърза скорост на нагряване и прецизен контрол на температурата, но цената на оборудването е висока и оборудването трябва да се почисти след заваряване. Използва се за масово производство и не може да заварява затворени детайли; Спояването от сребро към мед обикновено се извършва в тази среда.
(5) Спояване в газова фаза:Нагряването е равномерно и качеството на спояване е високо. Използва се за меко спояване и масово производство.
(6) Устойчиво спояване:Висока производствена ефективност и ниска цена, но контролът на температурата е труден, а формата и размерът на детайла са ограничени. Това е метод на спояване, който използва съпротивителната топлина, генерирана от тока, преминаващ през детайла, добавъчния метал или контактната повърхност между добавъчния метал и детайла, за да загрее и разтопи добавъчния метал-подход, който често се прилага при производството на сребърен контакт за точково заваряване на мед.
(7) Индукционно спояване:Индукционното спояване поставя частта за спояване в променливо магнитно поле. Съпротивлението на индуцирания ток в бобини, разположени около детайла, осигурява топлина за процеса на индукционно спояване, като разтопява предварително-поставения добавъчен метал чрез съпротивително нагряване. Този процес позволява селективно нагряване на детайла само там, където е необходимо, и се отличава с бързо нагряване, добро качество на запояване и ограничения върху формата на детайла, което го прави подходящ за партидно запояване на малки сребърни и медни бутонни контакти за заваряване.
(8) Спояване в пещ със защитен газ:Този метод осигурява равномерно нагряване, минимална деформация, като цяло не изисква флюс, но нагряването е бавно и пълнежният метал и детайлът не трябва да съдържат голямо количество летливи елементи. Подходящ е за серийно производство на големи и малки детайли и спояване на детайли с множество спояващи шевове.
(9) Вакуумно запояване:Този метод включва поставяне на детайла с добавъчния метал във вакуумна пещ за нагряване и спояване. Позволява прецизен контрол на температурата, равномерно нагряване, минимална деформация и може да споява трудни-за-заваряване-високотемпературни сплави. Не изисква флюс и осигурява добро качество на спояване и обикновено се използва за спояване на важни детайли. Понастоящем по-усъвършенстваната технология AMB (Active Metal Brazing) също принадлежи към вакуумното спояване. AMB включва използване на припой на базата на Ag-, съдържащ активни елементи Ti и Zr при висока температура от около 800 градуса, за да се намокри и реагира на границата между керамика и метал, като по този начин се постига хетерогенно свързване между керамиката и метала.
Характеристики на процеса на спояване
Ниска температура:Точката на топене на сребърния припой е по-ниска от тази на металите, които се съединяват. Следователно металите, които се съединяват, не се топят по време на процеса на свързване; само добавъчният метал се топи. По този начин необходимата температура на нагряване е относително ниска.
Без повреда на повърхността на компонента:Благодарение на ниската точка на топене на спояващия добавъчен метал, качеството на повърхността на съединените метали не се уврежда по време на процеса на свързване, запазвайки външния вид и работата на оригиналните компоненти за контактно заваряване.
Широка приложимост:Спояването може да се използва за съединяване на различни типове материали, като различни метали, метални -с-неметални връзки и дори подсилени с влакна и дисперсия-композитни материали, което го прави широко използвано в различни индустрии и области, особено за електрически контактни възли.
Надеждна здравина:Спояването от сребро към мед осигурява здрава и издръжлива връзка, което води до компоненти с висока якост и издръжливост.
Не са необходими идентични материали:В сравнение с други методи за заваряване, Copper Spot Welding Silver Contact не изисква съединените метали и добавъчния метал да имат еднакъв състав. Тези характеристики правят запояването важна технология за свързване на метали, широко използвана в много области.
нашия продукт
Комбинирайки основните изисквания на процесите на спояване за съвместимост на материалите и надеждност, нашитеЗаваръчен електрически сребърен контактен накрайниксъвпада идеално със сценариите за приложение на добавъчни метали-базирани на сребро при твърдо спояване. Този компонент използва с-материал на базата на сребро- с висока{2}}чистота, включващ прецизно пропорционални легиращи елементи като Cu и Zn. Запазва отличната термична и електрическа проводимост и устойчивост на корозия на сребро-базирани материали, докато оптимизираната формула подобрява висока-температурна стабилност при намокряне и здравина на съединенията, което го прави подходящ за спояване на различни основни материали като неръждаема стомана и медни сплави. Неговият предварително-формиран структурен дизайн е в съответствие с изискванията за поставяне на пълнежния материал в масовото производство, като прецизно запълва празнините и образува здрава металургична връзка. Това осигурява ефикасно и надеждно решение за високо{10}}прецизни операции по спояване в електронната, автомобилната и космическата промишленост, като допринася за по-стабилно качество на заваряване и ефективност на производството.
свържете се с нас
