Metalized Ceramic, новаторска технология за обработка на материали, образува здрав метален слой върху керамичната повърхност чрез патентовани процеси. Той придава на изолационните керамични материали по своята същност както електрическа проводимост, така и способност за свързване на метали, като успешно решава промишленото предизвикателство за директно свързване на керамични-метални компоненти, постигайки интеграция на производителността на керамични и метални материали и позволявайки този композитен материал да бъде широко прилаган в области от висок-ценз като електроника, космическо пространство, енергия и енергия. Самата керамика може да се похвали с отлична устойчивост на високи-температури, устойчивост на корозия и изолационни характеристики, но въпреки това има недостатъците на висока крехкост и не-проводимост. След метализиране, керамиката може да бъде надеждно заварена към метали, като същевременно напълно запазва основните си предимства в производителността. Метализираният слой е направен предимно от огнеупорни метали като молибден, волфрам, n и никел, като дебелината му може да се регулира от нанометрова скала до десетки микрометри според изискванията на приложението.
Понастоящем основните процеси на керамична метализация в индустрията имат свои собствени технически характеристики и приложими сценарии. Процесът с молибден-манган е най-зрелият, прилаган главно за алуминиева керамика. Праховете от молибден и манган се смесват със свързващо вещество, нанасят се върху керамичната повърхност и се синтероват при висока температура от 1500-1700 градуса, за да се образува метален слой. Сред тях манганът насърчава химическата реакция между метал и керамика за образуване на стабилен междинен преходен слой. Този процес се характеризира с висока якост на свързване на металния слой, което го прави подходящ за сценарии на приложение със строги изисквания за надеждност, но има недостатъците на висока сложност на процеса и относително висока цена. Процесът на директно свързване на мед образува метален слой чрез директно свързване на медно фолио и керамичен субстрат при висока температура, характеризиращ се с висока производствена ефективност и еднаква дебелина на металния слой, който е подходящ за широкомащабно промишлено производство. Въпреки това, ограничен от точката на топене на медта, той не може да се използва с метали с ниска -точка на{12}}точка на топене и има високи изисквания за плоскостта на керамичните субстрати. Процесът на метализиране на тънък{13}}слой разчита на технологии като магнетронно разпрашване и йонно покритие за отлагане на метални атоми върху керамичната повърхност във вакуумна среда, образувайки метален слой в нанометров-мащаб с изключително силна сила на свързване между металния слой и керамиката. Недостатъците му са ниската производствена ефективност и тънък-формован метален слой и сега индустрията компенсира този недостатък чрез комбинация от процеси. Процесът на активно запояване с твърд метал използва добавъчни метали за спояване, съдържащи активни елементи като титан и цирконий, които реагират с керамичната повърхност при висока температура, за да образуват метален слой. Този процес е сравнително прост и подходящ за производство на единични-части или малки партиди, като единственото ограничение е относително малкото видове налични активни спояващи добавъчни метали.
За да подобри допълнително цялостната производителност на метализираната керамика, индустрията разработи няколко ключови технологии за оптимизиране на производителността, съсредоточени върху иновациите в материалите. Чрез подсилване на наноматериали, модифициране на редкоземни елементи, смесване на графен и други методи, производителността на Ceramic to Metal е надградена по -начин на всички етапи. Сред тях технологията за подсилване на наноматериали добавя въглеродни нанотръби, покрити с нано-титанов диоксид, за едновременно подобряване на електрическата проводимост и силата на свързване на металния слой; модифицирането на редкоземни елементи оптимизира микроструктурата на металния слой чрез лантанов оксид, за да подобри неговата компактност и устойчивост на корозия; Технологията за смесване на графен може ефективно да подобри електрическата проводимост и устойчивостта на окисление на металния слой. Тези иновативни технологии позволяват добра металургична връзка между метализирания слой и керамичната матрица, значително подобрявайки здравината на свързване, а също така правят Metallization Ceramic ефективно да устои на въздействието на външен стрес и да се адаптира към по-сложни работни условия.
Разчитайки на уникалната производителност на интегрирането на керамични -метали, прецизните метализирани керамични компоненти от алуминиев оксид се превърнаха в ключов основен материал в много области от висок клас с непрекъснато разширяващи се сценарии за приложение. В областта на електронната информация метализираната керамика с алуминиев оксид е високо-качествен субстрат за електронни опаковки, който перфектно отговаря на двойните изисквания за разсейване на топлината на чипа и електрическа изолация. Особено в силовите устройства и полупроводниковите модули, алуминиевият нитрид и керамичните субстрати от алуминиев оксид постигат ефективно разсейване на топлината и надеждна електрическа връзка след метализация, превръщайки се във важни материали за основните компоненти. В космическата област, изправена пред екстремни работни среди, метализираната керамика от алуминиев оксид се използва за производство на компоненти на двигатели, системи за термична защита и корпуси на сензори, а нейните характеристики за устойчивост на висока температура и корозия осигуряват гаранция за стабилна работа на самолети при тежки условия. В областта на енергетиката и мощността прецизната метализирана керамика, като компонент с двойни функции на изолация и топлопроводимост, се прилага широко в ключово силови електронно оборудване като IGBT модули и силови инвертори. В областта на прецизните машини, лагери, дюзи и уплътнения, изработени от керамични части от алуминиев оксид, прецизната обработка ефективно удължава експлоатационния живот на механичното оборудване по силата на тяхната висока устойчивост на износване и структурна стабилност.
Понастоящем технологията за метализирана керамика за електрически компоненти се развива стабилно в три основни посоки: смесване на процеси, диверсификация на материалите и функционална интеграция. Процесът на смесване съчетава множество процеси на метализация, за да се балансират характеристиките на материала и производствените разходи; диверсификацията на материалите се фокусира върху разработването на технологии за метализация, подходящи за нова керамика, като силициев нитрид и алуминиев нитрид, за допълнително разширяване на границите на приложение на материалите; функционалната интеграция интегрира функционални компоненти като сензори и нагревателни елементи в метализирания слой, надграждайки метализираните керамични компоненти с висока -якост от един структурен материал до много-функционален материал. Основната посока на развитие на тази технология е непрекъснато намаляване на производствените разходи с предпоставката за осигуряване на производителност и насърчаване на разширяването на метализацията на керамиката от полета от висок-ценен диапазон до по-обширни индустриални приложения. С бързото развитие на нововъзникващи индустрии като 5G и нова енергия, пазарното търсене на прецизна метализирана керамика, като ключов основен материал, ще бъде свидетел на устойчив растеж.
Въз основа на горните основни сценарии за приложение, включително електронна информация, космическо пространство, енергия и мощност, както и техническите изисквания на индустрията за оптимизиране на процеси и подобряване на производителността, ние разработихме пълна гама отМетализирана керамикапродукти с целеви R&D. По отношение на избора на субстрат, адаптирането на процеса и оптимизирането на производителността, нашите продукти отговарят точно на строгите стандарти за приложение в различни области и постигат баланс между производителност и цена чрез дизайн на смесване на процеса. За допълнителна информация относно продуктови спецификации, технически параметри и персонализирани решения, подходящи за вашите специфични условия на работа, моля, щракнете върху връзката по-долу, за да проведете професионална консултация.
Свържете се с нас
