Терминалът за щамповане с месинг с много-огъване е компонент за електрическо свързване, образуван от месингова лента чрез прогресивно щамповане, пробиване, изрязване и множество операции на огъване. Неговото основно производствено предизвикателство не е просто броят на огъванията, а контролът на деформацията на материала, пружинното връщане, последователността на огъване и окончателната позиция на сглобяване. В релетата, ниско{3}}електрическото оборудване, прекъсвачите и автомобилните електрически възли, класът месинг, състоянието на лентата, последователността на огъване и структурата на матрицата влияят директно на електрическата непрекъснатост, механичното задържане и консистенцията на размерите.
H62, H65 и H68 са често използвани класове месинг с различни комбинации от якост, пластичност и характеристики на формоване. Следователно изборът на материал за метален месингов клемен контакт трябва да се определя заедно с броя на огъванията, ъгъла на огъване, напречното-сечение на клемата и натоварването на сглобяването, а не само на базата на цената на материала.
Защо се използват много{0}}структури с огъване за прецизни месингови щамповани части
Конвенционалните плоски щамповани клеми използват главно планарна секция за електрическо свързване или механично закрепване. Контактните аксесоари за електрически месингови клеми могат да образуват три-измерна структура чрез последователни операции на огъване, което позволява на един щампован компонент да изпълнява функции за електрическа проводимост, позициониране, задържане и механична поддръжка.
За релейни и-електрически модули с ниско напрежение множеството завои могат да намалят броя на отделните компоненти. Например, структура, която иначе би изисквала отделно свързване, позициониране и опорни части, може да бъде произведена от една месингова лента чрез пробиване, заготовка и множество операции на огъване в прогресивна матрица.
Типичните приложения включват:
- Релейни клеми и вътрешни конектори
- Електрически клеми-за ниско напрежение
- Компоненти за свързване на прекъсвач
- Клеми за интелигентни измервателни уреди
- Автомобилни електрически конектори
- EV помощни електрически възли
- Табла за управление и промишлено електрооборудване
Увеличаването на броя на огъванията обаче също така увеличава значението на еластичността на материала, хлабината на матрицата и стабилността на подаването. Следователно оформянето на много-огъване не е просто въпрос на добавяне на повече операции на огъване. Това изисква координиран контрол на свойствата на материала, дизайна на матрицата, последователността на формоване и данните за сглобяване.
Формовъчни характеристики на H62, H65 и H68 месинг
Месинговите клеми за щамповане обикновено трябва да отговарят както на изискванията за електропроводимост, така и на изискванията за формоване. H62, H65 и H68 са често определени класове месинг, но те не трябва автоматично да се обработват при еднакви условия на щамповане.
H62 Месинг
H62 е често използван клас месинг с балансирани физически и производствени характеристики. Осигурява добра способност за-студено формоване заедно с подходящи характеристики за обработка, спояване и заваряване.
За щампована месингова скоба, включваща пробиване, заготовка и множество операции на огъване, H62 може да се има предвид, когато трябва да се балансират изискванията за способност за формоване и електрическо свързване.
H65 Месинг
H65 се намира между H62 и H68 по отношение на материалните характеристики. Той осигурява различен баланс между здравина, пластичност и цена на материала.
За терминали с множество завои и определени изисквания за механична коравина, действителният радиус на огъване, дебелината на материала и натоварването на сглобяване трябва да бъдат оценени преди окончателния избор на материал.
H68 Месинг
H68 осигурява добра пластичност заедно с относително висока якост и може да се счита за месингови компоненти, изискващи както способност за формоване, така и механична якост.
За сложни много{0}}огънати конструкции инженерното утвърждаване трябва да се съсредоточи върху потенциалното напукване в зоните на огъване и промените в размерите, причинени от пружиниране след формоване.
Следователно няма универсален клас месинг, който да се прилага за всеки компонент от студено щампован месинг. Екипите за снабдяване и инженеринг трябва да определят степента на материала заедно с дебелината на материала, посоката на огъване, броя на завоите и изискванията за крайно сглобяване.
Типичен производствен процес на контактна скоба от месинг
Типична производствена последователност на месингови много-огънати терминали може да бъде подредена като:
Месингова лента → Подаване → Пробиване → Формоване на заготовки → Локално формоване → Многократно огъване → Отрязване → Проверка на размерите → Повърхностна обработка или последващо сглобяване
Прогресивното щамповане е подходящо за продукти със стабилна геометрия и повтарящо се производствено търсене. Пробождането и изрязването обикновено установяват основния профил и функциите за позициониране, последвани от оформяне на станции, които постепенно създават три-измерната терминална структура.
За превключващ месингов контакт за щамповане последователността на огъване е особено важна. След като предишна операция на огъване създаде високо три-измерно сечение, следващите станции за щамповане може да изпитат намеса на инструмента или ограничено пространство за формоване. Следователно дизайнът на матрицата трябва да вземе предвид посоката на подаване, височината на формоване, движението на щанцата, напредването на лентата и изхвърлянето на частта преди да започне производството.
Пиърсинг и позициониране
Монтажните отвори, отворите за нитове и отворите за позициониране обикновено се произвеждат преди огъване, тъй като състоянието на плоската лента осигурява по-стабилно подаване и щанцоване.
Позициите на отворите също служат като важни данни за проверка за последващ контрол на размерите. За клеми, сглобени с релейни корпуси, пластмасови компоненти или други метални части, позицията на отвора и разстоянието до ръба трябва да се определят според действителните референтни точки на сглобяване.
Оформяне на множество{0}}огъвания
Многократното огъване е основната производствена характеристика, която отличава този тип терминал от конвенционалния плосък щампован компонент.
Основните формиращи фактори включват:
- Дебелина на материала
- Посока на огъване
- Радиус на огъване
- Springback
- Разстояние между завоите
- Свободно пространство на инструмента
- Последователност на формиране
Месингът претърпява еластично възстановяване след пластична деформация, така че действително образуваният ъгъл може да се различава от теоретичния ъгъл на матрицата. За терминали, които трябва да пасват точно в пластмасови корпуси или да поддържат определено разстояние от съседните компоненти, крайните параметри на формоване трябва да бъдат установени чрез компенсация на матрицата и първо-валидиране на артикула.
Как матриците за щамповане влияят върху консистенцията на клемите
Консистенцията на размерите на превключващ месингов контакт за щамповане зависи не само от пресата за щамповане, но и от позиционирането на матрицата, точността на подаване на лентата и кумулативните вариации на размерите между формовъчните станции.
При прогресивното щамповане лентата преминава през множество станции последователно. Ако възникне позиционна вариация при ранна операция, тази вариация може да се пренесе в следващите станции и в крайна сметка да се появи като разместване на отвора, непостоянна височина на огъване или отклонение в общата позиция на терминала.
Следователно инженерното валидиране трябва да се отнася до следните параметри:
| Елемент за проверка | Инженерен фокус |
|---|---|
| Клас на материала | H62 / H65 / H68 или определен клас |
| Дебелина на материала | Съвпадение на хлабината на матрицата и изискванията за огъване |
| Позиция на отвора | Поддържайте точността на изходните данни на монтажа |
| Ъгъл на огъване | Оценете действителния ъгъл след пружиниране |
| Височина на огъване | Потвърдете размерите на пространствения монтаж |
| Ширина на терминала | Проверете хлабината при поставяне и монтаж |
| Състояние на повърхността | Проверете неравностите, драскотините и следите от щамповане |
| Сглобяване годни | Проверете действителната съвместимост на компонентите |
Действителните допустими отклонения на размерите трябва да се определят според чертежа на продукта и техническата спецификация на клиента, вместо да се заменят с общ диапазон на допустими отклонения.
Приоритети за контрол на качеството за контакт с метални месингови клеми
За екипите за доставки и QA инспекцията не трябва да се ограничава до визуален външен вид. Функцията на клемата зависи от комбинираното състояние на материала, размерите и геометрията на формоване.
Входящият материал трябва първо да бъде проверен спрямо определения клас и дебелина. След това трябва да се проверят размерите на отвора, ширината на клемата, височината на огъване и размерите на ключовия възел в съответствие с контролния план.
За части с няколко последователни завоя, цялостната геометрия на терминала също изисква внимание. Индивидуалните размери на огъване може да попаднат в спецификацията, докато завършеният компонент все още не успява да пасне правилно поради натрупаните вариации в размерите.
Неравностите за щамповане са друг важен елемент от проверката. Прекомерните грапавини могат да попречат на поставянето, сглобяването или съседните изолационни компоненти. Следователно хлабината--на матрицата, състоянието на ръба на матрицата и дебелината на материала трябва да останат правилно съгласувани по време на производството.
Ако терминалът изисква покритие, обработката на повърхността трябва да бъде включена в цялостния процес-на контрол на качеството. Размерите на крайния монтаж трябва да се оценяват заедно с ефектите от избрания процес на нанасяне на покритие, вместо да се третират щамповането и повърхностната обработка като напълно независими операции.
свържете се с нас
Ако снабдяватеТерминал за щамповане от месинг с множество-огъваниякомпоненти и вече имате 2D/3D чертежи, спецификации на материалите или изисквания за годишен обем, изпратете инженерните данни за незабавен преглед на DFM, оценка на инструменталната екипировка и оферта от фабрика, оборудвана за прогресивно щамповане, прецизно огъване, разработване на матрици и обемно производство.
