Неръждаемата стомана, със своите отлични всеобхватни механични свойства и адаптивност към околната среда, се превърна в често използван метален материал в производството на прецизни структурни части като CNC стоманени части. В сравнение с ниско-въглеродна стомана, месинг и повечето алуминиеви сплави, неръждаемата стомана има по-висока якост на опън, може да издържи на повтарящи се натоварвания на огъване, усукване и удар и може да поддържа стабилност на размерите и структурна цялост при дългосрочни-условия на експлоатация. Някои аустенитни неръждаеми стомани все още притежават добра якост при ниски температури и техните якостни показатели дори могат да бъдат подобрени, което им дава незаменими предимства при специални условия на работа.
Междувременно хромът, съдържащ се в материала, може да образува плътен оксиден защитен филм върху повърхността, което му придава отлична устойчивост на корозия и му позволява да се адаптира към сложни среди като влажност, киселини и основи, както и високи и ниски температури, като ефективно удължава експлоатационния живот на фрезоването на неръждаема стомана 316. Освен това, неръждаемата стомана естествено проявява равномерен сребристо-бял метален блясък, не е склонна към обезцветяване или ръжда при дългосрочна-употреба и има чист и модерен външен вид след обработка, балансирайки структурните характеристики и визуалната привлекателност. Следователно, той се използва широко в прецизното производство, компонентите на оборудването, медицинските устройства и ежедневния хардуер.
Въпреки значителните предимства на неръждаемата стомана, серия от типични технологични предизвикателства остават в нейната CNC обработка на струговащи части от неръждаема стомана. Неръждаемата стомана има ниска топлопроводимост, което затруднява бързото разсейване на топлината по време на рязане. Тази топлина има тенденция да се натрупва в областта на рязане, което води до прегряване, бързо износване на инструмента и дори засяга стабилността на инструмента и точността на размерите на фрезовата неръждаема стомана. Освен това изборът на опции за повърхностна обработка на неръждаема стомана е сложен. Различните обработки имат значително различни ефекти върху естетиката на детайла, устойчивостта на корозия, електрическата проводимост и заваряемостта, което прави правилния избор труден.
Процесът на обработка изисква стриктно спазване на параметрите на процеса и опита на оператора. Неправилното съвпадение на скоростта на рязане на мелницата за неръждаема стомана и скоростта на подаване или неподходящият избор на инструмент могат да причинят драскотини, втвърдяване или бракуване на детайла. В допълнение, неръждаемата стомана претърпява бързо втвърдяване при работа по време на рязане, има висока издръжливост и е трудна за счупване на стружки, което допълнително увеличава трудността на контрола на машинната обработка и изисква целенасочени технологични решения за стабилно производство.
За справяне с тези предизвикателства и постигане на ефективна и стабилна обработка на части за фрезоване от неръждаема стомана, могат да бъдат приложени оптимизации в избора на инструменти, термичното управление, стратегиите за рязане и защитата на детайла. Предпочитат се-режещи инструменти от високоскоростна стомана, съдържащи молибден и волфрам. Тези инструменти имат висока червена твърдост и силна устойчивост на износване, което им позволява да издържат на напрежението при рязане по време на рязане на неръждаема стомана, като същевременно допринасят за подобрено покритие на повърхността на детайла. Обикновените, лесно износващи се режещи инструменти трябва да се избягват, за да се предотврати намалена ефективност на обработката и увеличени разходи поради повреда на инструмента.
По отношение на термичното управление, подходящото намаляване на скоростта на рязане и използването на достатъчно охлаждаща течност за бързо разсейване на топлината при рязане ще предотврати повреда на детайла и режещите инструменти поради прегряване. Ако е необходимо, може да се използва сегментирана обработка за контролиране на повишаването на температурата. По време на машинната обработка циклите на интерполация и чупене на стружки трябва да се използват по подходящ начин, за да се подобри морфологията на стружки, предотвратявайки оплитането на дългите стружки и надраскването на повърхността на фрезовата неръждаема стомана 303. Износването на инструментите трябва да се проверява редовно, а повредените инструменти трябва да се сменят незабавно. Едновременно с това, стриктният контрол на съвпадението на скоростта и скоростта на подаване е от решаващо значение за предотвратяване на деформация на детайла, превишаваща допустимите граници поради изтичане на инструмента и неравномерни сили на рязане, гарантирайки, че точността на фрезовите части от неръждаема стомана отговаря на стандартите.
В действителното производство характеристиките на обработка на различните степени на неръждаема стомана варират значително, което изисква подходящ избор на материал въз основа на сценария на приложение. 17-4 PH неръждаемата стомана е мартензитен материал с утаяване-с високо съдържание на хром, притежаващ както висока якост, висока якост, така и добра устойчивост на корозия. Подходящ е за аерокосмически турбини, петролно оборудване и компоненти,-свързани с ядрената енергия, но е чувствителен към топлината на обработка, което налага стриктен контрол на температурите на рязане на фрезоване на неръждаема стомана. 303 без-машинната обработка на аустенитната неръждаема стомана предлага отлична производителност на обработка, умерени разходи за доставка и устойчивост на корозия, подходящи за общи работни условия. Той се използва широко за болтове, гайки, аерокосмически части и електронен хардуер, но не може да бъде подсилен чрез термична обработка и е неподходящ за морска среда.
Неръждаемата стомана 304 е най-широко използваният клас с общо-предназначение, предлагащ добра заваряемост и възможност за формоване на умерена цена. Използва се широко в строителни конструкции, топлообменници, оборудване за хранително-вкусова промишленост и автомобилни мелници за неръждаема стомана, но крие риск от точкова корозия при определени условия на околната среда. 416 неръждаемата стомана може да се похвали с най-добрата обработваемост и изключителна здравина, което я прави подходяща за валове, зъбни колела, клапани и помпени компоненти. Въпреки това, той показва умерена устойчивост на корозия, слаба заваряемост и е неподходящ за хлорирана среда и морски условия.
Чрез подходящо съвпадение на класовете на материалите, опциите за инструменти и параметрите на рязане, присъщите предизвикателства на машинната обработка на неръждаема стомана 316 могат да бъдат ефективно преодолени, позволявайки стабилно, високо-прецизно и високо-ефективно производство, за да отговори на изискванията на различни прецизни структурни компоненти.
Свържете се с нас
Ако се нуждаете от решения за прецизна обработка нанеръждаема стомана, оптимизиране на параметрите на процеса или персонализирана поддръжка на CNC части от неръждаема стомана, моля свържете се с нас за професионални технически услуги.
