Заваряването е един от най-важните процеси на свързване в металообработването. Той постига металургично свързване на атомно-ниво на материалите на детайла чрез прилагане на топлина, налягане или комбинация от двете. В индустрии като производство на електрически контакти, механични конструкции, автомобилостроене, космическа промишленост и ново енергийно оборудване, технологията за заваряване директно определя електрическата проводимост, механичната якост и -дългосрочната стабилност на продукта. С непрекъснатото развитие на технологии като запоени електрически контакти и контактно заваряване, модерното заваряване еволюира отвъд структурното свързване, за да се превърне в решаващ метод за обработка на високопроводими функционални компоненти.
Дъгово заваряване-Универсален метод на заваряване от сърцевина към дъгова топлина
Дъговото заваряване използва топлината на дъгата, генерирана между електрода и детайла, за да разтопи едновременно основния материал и заваръчната тел (или прът), образувайки заваръчен шев. Този метод е най-широко използваният, като представлява над 60% от всички индустриални заварки. Въз основа на типа електрод може да се категоризира като ръчно електродъгово заваряване, дъгово заваряване в защитен газ (GMAW/MIG/MAG) и електродъгово заваряване под флюс (SAW).
Ръчно заваряване с метална дъга (SMAW):Като електрод се използва покрит електрод. Покритието на електрода изгаря, за да образува защитен газ и шлака, предотвратявайки окисляването. Докато се изисква просто оборудване и ниска цена, уменията на заварчика силно зависят от уменията на заварчика.
Метално дъгово заваряване в защитен газ (GMAW):Защитен газ (като Ar или Ar+CO₂) стабилизира дъгата, което води до добре-оформени заварки и минимално пръскане. Той се използва широко в автомобилостроенето и заваряването на неръждаема стомана.
Заваряване под флюс (SAW):Изпълнен под флюс, той е подходящ за ефективно заваряване на дебели плочи и големи конструкции.
Тези методи са приложими не само за производство на стоманени конструкции, но също така често се използват за предварително -заваряване на високопроводими компоненти, осигурявайки структурна опора за компоненти като електрически контактни възли и запоени възли със сребърен контакт.
Съпротивително заваряване-Процес за бързо съединяване на сърцевината към „съпротивителна топлина“
Съпротивителното заваряване (RSW) постига -топяща се метална връзка чрез съпротивително нагряване в контактната точка на детайла. Той се отличава с висока ефективност, не изисква заваръчна тел и консумира минимална енергия. Той е особено подходящ за точково заваряване и шевно заваряване на силно проводими материали като мед, сребро и никел в електрическата индустрия.
Точково заваряване (RSW)
Използвайки електроди със заваръчни скоби за прилагане на натиск и пропускане на силен ток, той се топи и образува "самородно парче". Този процес се използва широко в производството на електрически превключватели и релейни контакти, включително точково заваряване на мед, съпротивително заваряване на проекция и съпротивително челно заваряване.
Заваряване на шевове (RSEW)
Използването на ролков електрод за непрекъснато заваряване създава херметичен заваръчен шев, подходящ за метални контейнери, изискващи херметично или -течно запечатване.
AC съпротивително заваряване (AC съпротивително заваряване)
Използвайки цикличния характер на AC за контролиране на входящата топлина, той ефективно намалява разпръскването и е подходящ за прецизно заваряване на възли на електрически сребърни контактни накрайници.
Технологията за резистивно заваряване на сребърен контакт е особено критична в електрическата индустрия, като постига сигурна връзка между високопроводимите сребърни контакти и медния субстрат, осигурявайки ниско контактно съпротивление и дълъг-експлоатационен живот.
Спояване с твърд припой: Високо{0}}прецизен процес на свързване, съсредоточен около „спойка с ниска-точка на{2}}топене“
Спояването е процес, който постига металургична връзка чрез разтопяване на спойката, без да се разтопява основният метал. Той е особено подходящ за свързване на различни метали, като запояване на сребърни контакти към медни пръти или запояване на сребърни контакти върху медни пръти. Спояването се категоризира на меко запояване и твърдо запояване въз основа на температурата.
1. Запояване
Използването на спойка с точка на топене под 450 градуса (като калаени-оловни сплави и сребро-калаени сплави) се използва широко в електронната и електрическата промишленост. Сребърното запояване или сребърната спойка осигурява гладки електрически връзки без порьозност със силна устойчивост на корозия. Подходящ е за производство на малки електрически контактни възли.
2. Запояване
Използването на добавъчни метали за припой-на основата на сребро или мед-цинкови сплави с точка на топене над 450 градуса, спояването е основен процес в производството на споени електрически и електрически контакти. Чрез контролиране на температурата и празнината (обикновено 0,05-0,15 mm) могат да бъдат постигнати съединения с висока якост, отговарящи на изискванията за приложения с висока плътност на тока и висока топлопроводимост.
Спояването е особено важно при производството на спояващи контакти за MCCB (прекъсвачи с формован корпус). Техниките за спояване с електрическо контактно съпротивление (ECR) или спояване с контактно свързване постигат стабилна връзка с ниско-съпротивление и висока-якост между сребърни контакти и медни проводници.
Лазерно заваряване: висока-енергийна плътност, високо-прецизни връзки
Лазерното заваряване използва високо{0}}енергиен лазерен лъч за локално нагряване и разтопяване на метала, образувайки изключително малка купа от разтопена маса. Предлага висока прецизност, минимално изкривяване и висока скорост. Лазерното заваряване създава чисти заварки без-порьозност за сложни компоненти като миниатюрни електрически контакти или сребърни и медни заварени бутонни контакти.
В индустрията за електрически контакти лазерното заваряване често се комбинира със запояване на електрически контакти за производство на високонадеждни проводими компоненти. Неговата минимална топлинно-засегната зона го прави идеален за заваряване на композитни материали с висока топлопроводимост, като сребро и мед.
Избор на приложение на заваръчни процеси в производството на електрически контакти
Изборът на различни методи за заваряване изисква цялостно разглеждане на изискванията за материал, дебелина, структурна форма и проводимост:
| Тип изискване | Препоръчителен процес на заваряване | Типични приложения |
| Висока-проводимост | Сребро-Медно контактно спояване на медни пръти / Спояване на сребърни контакти към медни пръти | Прекъсвачи, релета и контакторни контакти |
| Връзки с висока-честота, ниско{1}}съпротивление | Електрически компоненти за точково заваряване със сребърен контакт с ниско{0}}напрежение | Релета за електрически превозни средства |
| Прецизни връзки на различни материали | Свързване на контакти Спояване / Споени контакти | Прецизни релета, сензорни клеми |
| Стави с-висока якост | Електрически контакти със сребърен контакт за съпротивление | Компоненти на превключвателя на товара |
| Микро-компоненти | Сребърно запояване / сребърни спойки за печатни платки | Електрически конектори |
Чрез подходящ избор на метод на заваряване, проводимостта на електрическите контактни модули може да бъде подобрена, като същевременно значително се повишава надеждността и последователността на производството.
Тенденции на развитие и интелигентни насоки
С нарастващата автоматизация на спояването на електрически контакти и контактното заваряване, заваръчната технология се развива към интелигентни и интегрирани процеси. Съвременното производство постига напълно автоматизиран контрол на процеса на запояване със сребърен контакт чрез роботизирано заваряване и визуално наблюдение. В бъдеще съпротивителното заваряване с променлив ток на сребърни контакти и хибридните процеси на лазерно-запояване ще се превърнат във важни тенденции в-производството на електрически контакти от висок клас.
Резюме
Заваръчната технология е основната основа както за производителността на връзката, така и за електрическата проводимост. От традиционно електродъгово заваряване и съпротивително заваряване до модерно електроконтактно съпротивително запояване исребърно контактно спояване на медни пръти, всяка еволюция на процеса движи електрическата индустрия към по-ефективно, надеждно и екологично бъдеще на производството.
свържете се с нас
