С непрекъснатото разширяване на пазара на миниатюрни прекъсвачи (MCB), оперативната стабилност на проводящите затягащи компоненти в оборудването за разпределение на електроенергия се превърна в ключов фокус на индустрията. Нарушаването на непрекъснатостта на веригата е най-честата опасност за безопасността при поддръжка на място. Като основен компонент на MCB, отговорен за затягането на кабела и токопроводимостта, стоманената клемна клетка на MCB разчита на своята метална затягаща структура, за да образува стабилна пътека с ниско-съпротивление. Ако затягащата контактна повърхност стане небалансирана, ще възникне нестабилна непрекъснатост. Дефекти в структурния дизайн, отклонения в избора на метален материал, прекомерни размери на щамповане, влажна среда за съхранение и неправилно окабеляване могат да влошат загубите на контактната повърхност, увеличавайки вероятността от прегряване на веригата, дъгова дъга и други аварии, свързани с безопасността.
Понастоящем миниатюрните прекъсвачи непрекъснато преминават към миниатюризация и висока плътност, като дебелината на изолационната носеща стена непрекъснато намалява. Това поставя строги стандарти за изолационните материали, процесите на леене под налягане и прецизността на формите. Повредата на изолацията може директно да доведе до сериозни повреди като изтичане и късо съединение. Ако метални остатъци, остатъци от флюс или дългосрочно-натрупване на прах и влага, или стареене и напукване на материала останат в изолиращата основа на ръчния винт на клемния блок, в изолационния слой ще се образуват йон-проводящи канали, което ще доведе до внезапен спад в съпротивлението на изолацията и диелектричен пробив. Влажни и прашни промишлени предприятия и външни разпределителни шкафове ускоряват влошаването на изолационния носител. Неадекватното почистване по време на производство може да остави малки метални примеси, които лесно могат да предизвикат внезапно прекъсване на късо{7}}връзка с течение на времето.
В допълнение към основната си изолираща потенциална функция, изолационната основа също така осигурява подравняване и заключваща опора за вътрешни проводими компоненти. Неуспехът да се обезопаси структурата увеличава риска от прекъсване на проводимостта, потенциално водещо до пълно разпадане на компонента и прекъсване на захранването при екстремни условия. Затягащият винт за контактор разчита на основни скоби и процеси на заваряване за вътрешно заключване и ограничаване. Дефекти в структурния дизайн на продукта, недостатъчна якост на основния материал, пропуски в процесите на топлинна обработка и заваряване и неадекватни процедури на поточната линия могат да отслабят цялостната производителност на заключване. Първоначално повредата се проявява само като моментни прекъсвания на захранването и колебания в тока. Въпреки това, при продължителни вибрации и термично циклично напрежение, затягащата структура постепенно ще се разхлаби и ще се отдели, което директно ще доведе до повреда на защитната функция на прекъсвача.
Освен трите типа фатални неизправности, които пряко засягат работата на оборудването, тези проводящи затягащи компоненти също показват два вида общи дефекти, като и двата могат бързо да бъдат идентифицирани и отстранени по време на фабрично тестване и проверка на оборудването. Отлепване на обшивката, електрохимична корозия, щамповане и деформация при удар и напукване на метала на повърхността на затягащия винт за въздушен превключвател са външни дефекти, които директно намаляват проводимостта и дългосрочната-устойчивост на атмосферни влияния. Прекомерните толеранси на размерите на позициониране и заключване и лошата последователност на партидната обработка могат да доведат до лоша взаимозаменяемост, предотвратявайки съвпадението и сглобяването на компоненти с една и съща спецификация. Въпреки че тези два вида дефекти не причиняват незабавно прекъсване на захранването, те значително съкращават живота на оборудването и създават дългосрочни-оперативни рискове. Цялата индустриална верига трябва да подобри стандартизираните процедури за тестване, за да контролира вероятността от повреда от източника.
Повечето обикновени затягащи компоненти на пазара се борят да постигнат едновременно здравина на материала, прецизност на обработка и устойчивост на корозия, което ги прави силно податливи на гореспоменатите грешки. Нашите стандартизирани, масово-произведениСтоманена клема за MCB, обаче, е направен от студено валцована стомана с висока-твърдост- чрез един процес на щамповане. Отличава се с оптимизирана структура на силата на затягане, много-слойно галванично покритие за защита от корозия и строг контрол върху толерансите на обработка. Съвместим с различни миниатюрни прекъсвачи, той ефективно издържа на температурни промени, вибрации и прахова корозия, като предотвратява неизправности, свързани с непрекъснатост, изолация и-фиксация, при източника и значително намалява разходите за поддръжка на оборудването. Производителите на прекъсвачи и купувачите на електроразпределителна техника са добре дошли да изпробват нашите продукти и да обсъдят групови покупки и персонализирано сътрудничество.
свържете се с нас
