Задълбочено-ръководство за прожекционни заваръчни възли - въз основа на китайските промишлени практики

Проекционното заваряване е високоефективен метод на заваряване, способен да изпълнява множество заварки едновременно, замествайки електродъгово заваряване, спояване и клинч. Принципът е предварително-да се обработват повдигнати точки върху ламарината или да се използват-концентриращи тока повърхности или фаски върху заваръчния шев като точки за контакт по време на заваряване. Тази контактна точка увеличава налягането и плътността на тока на единица площ, като помага за разрушаването на оксидния филм върху повърхността на металния лист, концентрира топлината и намалява маневрирането. Проекционното заваряване е разновидност на точковото заваряване, използвано предимно за възли за проекционно заваряване, направени от ниско-въглеродна и ниско-легирана стомана. Оптималната дебелина за проекционно заваряване е 0,5-4 mm.

Производственият процес на възли за проекционно заваряване включва основно следните стъпки:

Подготовка на детайла:Първо почистете основния метал на запоения контактен възел, за да отстраните примеси като масло, ръжда и влага, за да гарантирате качеството на заварката. Освен това, въз основа на изискванията за проектиране, една или повече изпъкнали точки се обработват върху съединителните повърхности на един детайл или върху самата заварка се използват-концентриращи повърхности или фаски.

Сглобяване и позициониране:Сглобете и позиционирайте обработения детайл на електрическите контакти със съпротивително спояване в съответствие с проектните изисквания. Използвайте приспособления или шаблони, за да осигурите точно подравняване на детайла, да намалите отклонението при заваряване и да подобрите производствената ефективност.

Процес на заваряване:Процесът на заваряване на проекция за електрически контакти с ниско напрежение може да бъде разделен на три етапа: предварително-пресоване, нагряване, охлаждане и кристализация. По време на етапа на предварително пресоване, налягането на електрода увеличава контактната повърхност между издатината и долната плоча, разрушавайки оксидния филм върху контактната повърхност и установявайки добър физически контакт. По време на етапа на нагряване издатината се свива и двете плочи се свързват, образувайки голяма нагрята зона. Докато нагряването продължава, топенето в отделните точки на контакт постепенно се разширява, образувайки разтопено ядро ​​и пластмасова зона с достатъчен размер. По време на етапа на охлаждане и кристализация, след спиране на заваръчния ток, разтопеният къс започва да кристализира под налягане.

Проверка на качеството:След приключване на заваряването сглобката за точково заваряване (като тип изпъкнал{0}}заварен сглобка) изисква проверка на качеството. Те включват визуална проверка за проверка на повърхностни дефекти като пукнатини, пори и включвания в заварените съединения; изпитване на якост на заварени съединения, изпитване на тяхната якост и якост чрез изпитвания на опън и усукване; и измерване на размери на заварени съединения, измерване на размери на фуги като височина на изпъкналост и разстояние, за да се гарантира, че отговарят на определени изисквания. Рентгеновите и ултразвуковите методи също могат да се използват за проверка на заварени съединения за вътрешни дефекти.

Проекционните заваръчни възли имат значителни предимства:
Висока ефективност:Те могат да изпълняват няколко точки на заваряване едновременно, като значително подобряват ефективността на производството и отговарят на нуждите на широкомащабното -производство.

Добро качество на заваряване:Концентрираният ток, налягането и топлината улесняват образуването на високо{0}}качествен заваръчен елемент, което води до висока якост и издръжливост в заваръчната връзка, осигурявайки прожекционни заваръчни възли.

Възможност за заваряване на специални конструкции:Те могат да заваряват запоени контактни възли с големи разлики в дебелината и могат също така да се използват за заваряване на зони, които са трудни за заваряване с помощта на други методи на заваряване, като решетъчни структури и пресичания.

Дълъг живот на електрода:При използване на заваряване с плосък електрод, повърхността на детайла е гладка и без кратери, което води до минимално износване на електрода и относително дълъг живот.

Въпреки това проекционните заваръчни модули също имат определени ограничения:
Допълнителна обработка:Оформянето на една или повече издатини върху детайла често изисква допълнителна обработка, освен ако електрическите контакти със съпротивително спояване не могат да бъдат-формовани до желаната форма. Това може да увеличи производствените разходи.

Изисквания за висока точност:При заваряване на множество фуги едновременно с един и същ електрод, подравняването на детайла и размерите на проекцията, особено височината, трябва да се контролират в рамките на строги допуски, за да се постигне еднакво качество на заварката, поставяйки високи изисквания към прецизността на обработката и сглобяването.

Ограничено разпределение на изпъкналостта:При едновременно прожектиране на множество съединения, разпределението на издатините е ограничено от текущия път на потока, който може не винаги да съответства на желаната позиция, което потенциално влияе върху резултатите от заваряването и дизайна на електрическите контакти за ниско напрежение.

При производството на автомобилни каросерии, гайки и болтове за заваряване на проекции често се заваряват върху тънки плочи, за да се улесни последващото сглобяване и да се подобри ефективността. Сглобките за точково заваряване се използват и при заваряване на компоненти като седалки, арматурни панели, подсилвания на резервоара за гориво, скоби на амортисьори и маслени филтри.

В космическата индустрия заваряването на изпъкналост се използва за свързване на сплави с висока{0}}якост и производство на ключови структурни компоненти на самолети и космически кораби, като рамки и съединители. Проекционното заваряване гарантира качеството на заварката и здравината на тези запоени контактни възли, като същевременно отговаря на изискванията за леко тегло на космическата индустрия.

В електронната индустрия проекционното заваряване се използва за заваряване на електронни компоненти, печатни платки и други части. Например, прикрепването на малки електронни компоненти към печатни платки с помощта на процеса на проекционно заваряване подобрява прецизността и надеждността на заваряване, осигурявайки стабилна работа на електрическите контакти със съпротивително спояване.

В индустрията за производство на домакински уреди електрическите контакти за ниско напрежение се използват и за заваряване на определени компоненти на уреди, като хладилници, перални машини и климатици. Освен това, проекционните заваръчни възли имат определени приложения при заваряването на метални компоненти в строителната индустрия и в корабостроенето.

НашитеПроекционни заваръчни възлиизползват усъвършенствани концепции за дизайн и високо{0}}прецизни производствени процеси, за да гарантират, че всеки компонент осигурява оптимална производителност в-приложения от реалния свят. От избора на електроден материал до прецизността на обработката на изпъкналостта, всеки детайл преминава през строг контрол на качеството. Тези компоненти са идеално съвместими с разнообразно заваръчно оборудване, като лесно се справят с различни процеси като едно-точково заваряване в проекция, много-точково заваряване в проекция и заваряване на обиколка, осигурявайки стабилна и надеждна опора за вашето производство.