In-Die Riveted Moving Contact Assembly е основната метална функционална единица за микропревключватели, позволяваща стабилно електрическо превключване и издръжлива работа за милиони цикли. Цялата производствена верига разчита на четири стандартизирани процеса за масово производство: щамповане, прецизно занитване, автоматизирано сглобяване и много-измерно тестване на ефективността.
Монтажът на нитовен контактен терминал използва специални проводими и еластични метали, като мед, с допустими отклонения на размерите, контролирани през целия процес до ±0,010,03 mm, предотвратявайки повреди на партидата, като разхлабване на контакта, деформация на пружината и прекомерно контактно съпротивление.
Щамповане: прецизно формоване на контакти и пружини
Щамповането е първата стъпка в производството на сребърни контактни занитени медни възли, използвани предимно за обработка на метални компоненти като контактни опори, пружини и клеми.
1. Избор на материал:Пружините са предимно от мед с дебелина 0,1–0,3 mm; контактният субстрат обикновено използва сребърни сплави (AgNi, AgSnO₂) за подобряване на проводимостта и устойчивостта на дъга.
2. Оборудване и процес:Високо{0}}скоростните машини за щанцоване се използват заедно с бавни телени EDM матрици за постигане на точност на размерите от ±0,01 mm.
Много{0}}прогресивните матрици могат да завършат процесите на изрязване, щанцоване, огъване и формоване с едно движение, с ефективност от стотици парчета в минута.
3. Контрол на качеството:След щамповане частта за щамповане на сребърни биметални нитове се подлага на пълна проверка, за да се елиминират дефекти като неравности, деформация и пукнатини, като се гарантира последователност при последващо сглобяване.
Занитване: ключов процес за структурно фиксиране и механично свързване
Занитването е основният процес за формиране на сглобките с електрически контактни нитове и свързването на множество метални компоненти (като пружини, контакти и задвижващи механизми) вътре в микропревключвателя, което пряко влияе върху стабилността и продължителността на живота на превключвателя.
Принцип на процеса:
- Използва се аксиално налягане, за да се размести прътът на нита вътре в отвора, за да се образува главата, така че две или повече части да са здраво свързани. Този процес не изисква заваряване, избягва топлинна деформация и е подходящ за сребърни електрически нитовани компоненти.
Видове оборудване:
- Ръчно занитване: Подходящо за пробно-производство на малки партиди, разчита на опита на оператора.
- Машина за центрофугиращо занитване: Висока степен на автоматизация, контролируемо налягане, широко използвана в масовото производство.
- Пневматична/хидравлична машина за занитване: Подходяща за изисквания за висока-якост, висока-консистенция.
Ключови контролни точки:
- Силата на занитване на сглобката за електрически сребърни контактни нитове и медни контакти се нуждае от прецизен контрол. Прекомерната сила ще причини деформация на пружината, докато недостатъчната сила ще разхлаби връзката.
- След занитване, движението и силата на спусъка трябва да бъдат проверени, за да се гарантира, че са в рамките на допустимото отклонение (обикновено ±0,03 mm).
- Някои-продукти от висок клас използват технология за „плаващо занитване“, за да компенсират незначителни грешки при сглобяване и да подобрят последователността.
Асемблиране: Автоматизирана интеграция и функционална реализация
1. Сглобяването е процес на интегриране на щамповани части, електрически занитени контактни подвъзли и шприцовани -корпуси за формиране на цялостна структура на превключвател.
2. Ниво на автоматизация:Могат да бъдат изградени напълно автоматизирани поточни линии с монтаж на пружини, манипулиращи роботизирани ръце, позициониране на контакта и пресоване на корпуса. Хората са отговорни само за товаренето, разтоварването и произволната проверка.
3. Ключови стъпки
Поставете занитените сребърни контактни възли с меден носач в долния корпус.
Монтирайте задвижващия прът и пружината.
Натиснете горния корпус и го запечатайте с помощта на ултразвуково заваряване.
Поставете и закрепете клемите.
Свържете се с нашите производствени специалисти
Проверка и тестване: Последната контролна точка преди изпращане
Всеки микропревключвател, оборудван с прецизно щамповани занитвани контактни възли, трябва да бъде подложен на много-измерно тестване, преди да напусне фабриката, за да се гарантира, че производителността отговаря на стандартите.
| Тестови елементи | Методи и стандарти |
| Тест за електрическа непрекъснатост | Тест при-включване за проверка на непрекъснатостта на контакта; контактно съпротивление По-малко или равно на 50mΩ. |
| Тест за ефективност на задействане | Тествайте силата на спусъка, хода и силата на отскок, за да сте сигурни, че отговарят на спецификациите. |
| Тест за издръжливост | Симулира 1 милион цикъла на включване/изключване, за да наблюдава влошаването на производителността. |
| Тест за адаптивност към околната среда | -40 градуса до +85 градуса цикличен удар, тест със солен спрей, тест за вибрации. |
| IP67 проверка | Без проникване на вода след потапяне в 1 метър вода за 30 минути; без проникване в прашни среди. |
Целият производствен процес може да постигне пълен-контрол на процеса от матрицата до крайния продукт, поддържайки процента на дефекти в модула за електрически контактни нитове под 0,1%.
свържете се с нас
Разполагаме със собствени цялостни високо{0}}скоростни производствени линии за щамповане, прецизно занитване, автоматизирано сглобяване и цялостни-зонови производствени линии за екологични тестове. Ние можем самостоятелно да завършим целия процес наВ-занитен подвижни контактиотваряне на матрици, вземане на проби и доставка на партиди, задоволяване на големи{0}}обемни, стабилни нужди от доставки на ново енергийно и индустриално контролно оборудване. Ако се борите с проблеми като прекомерни толеранси на размерите, неквалифицирани тестове за издръжливост и забавена доставка от съществуващи доставчици за контакт, моля, изпратете незабавно чертежи, параметри и заявки за закупено количество.
