Влияние на процеса на полиране върху контактното съпротивление на електрическите контакти с плоски и сферични нитове

С бързото развитие на електрическата индустрия, различни силови устройства като прекъсвачи за високо и ниско напрежение, разединители, контактори, релета и т.н., които контролират преноса и разпределението на енергия, също са широко разработени.Персонализирани електрически контактиотговарят за свързването, изключването и предаването на ток в електрическо и електронно оборудване. Те са основните задвижващи механизми на действията на електрическия превключвател, така че електрическите контакти се наричат ​​"сърдечни части". Контактното съпротивление на електрическите контакти с нитове е важен параметър за измерване на ефективността на нитове. Един от основните критерии за повреда на електрическия контакт е, че контактното съпротивление надвишава определената стойност. Основните фактори, влияещи върху контактното съпротивление на електрическите контакти на нитове, включват грапавостта на работната повърхност на нита, чуждо вещество върху работната повърхност, адхезия на мед върху работната повърхност и т.н. Тези влияещи фактори са тясно свързани с процеса на полиране след обработка. Следователно, това изследване анализира влиянието на два процеса на полиране след обработка върху контактното съпротивление на плоски и сферични електрически контакти по време на производството на електрически контакти и обсъжда връзката между двата процеса на полиране и контактното съпротивление.

Процесът на шлайфане и полиране на стоманени игли използва стоманени игли иЕлектрически контактпроизводителите да извършат цялостно и многоъгълно шлайфане, за да постигнат ефекта на бързо отстраняване на ръжда, отстраняване на грапавини, оксиден филм и синтерована чужда материя. А процесът на полиране на стоманена игла не уврежда повърхността на детайла, не засяга точността на размерите на детайла и прави нита моментално ярък и подреден.

Процесът на смилане и полиране с топка използва полиращи зърна и контакти за нитове за шлайфане под много ъгли за бързо отстраняване на чужди частици от повърхността, оксиден филм и следи от синтероване и т.н., което може ефективно да реши проблемите с припокриване на детайла и неравномерно шлайфане, които възникват при шлайфане и полираща машина по време на работа. Този процес също не уврежда повърхността на нита и не влияе върху точността на размерите. Направете повърхността на нита по-гладка.

Ефективността на електрическия контакт на електрическия контакт на нита, когато е пуснат в производство, зависи главно от състоянието на неговата работна повърхност, а състоянието на повърхността му зависи от процеса на полиране на електрическия контакт на нита след обработка. Процесът на полиране след обработка е пряко свързан с грапавостта и чистотата на контактната повърхност, което има много общо със стабилността на съпротивлението на контактното съпротивление. Следователно е много важно да се изследва влиянието на процеса на полиране след обработка на електрическия контакт на нита върху контактното съпротивление.

За да разберем допълнително ефекта от процеса на полиране след обработка върху контактното съпротивление на електрическия контактСребърна точка, този тест наблюдава и записва 4 групи проби, две от които са плоски нитове и две са сферични нитове. Целта е да се сравни контактното съпротивление и грапавостта на повърхността на плоски и сферични проби, третирани с различни процеси на полиране, и да се изследва ефектът от процеса на полиране върху контактното съпротивление на плоски и сферични електрически контакти с нитове.

AgSnO2 тел и медна тел бяха обработени в сферични композитни нитове с размери R6×1,85 ​​(0.6) + 3×2,5, а AgNi тел и медна тел бяха обработени в плоски композитни нитове с размери F6 ×1,85 ​​(0.6) + 3×1,6. Бяха тествани четири партиди нитове, една партида сферични и плоски повърхности на две партиди нитове бяха смлени и полирани, а една партида сферични и плоски повърхности на две партиди нитове бяха полирани със стоманена игла. Те бяха номерирани с R1, F1, R2 и F2 и бяха обработени според различни процеси на полиране. Процесът на полиране на всеки номер на партида е показан в таблица 1. Грапавостта на работната повърхност на контакта с нита беше измерена с помощта на Keyence 400X; измерването на симулация на контактно съпротивление на контактите на нитове при различни процеси беше извършено с помощта на анализатора за изпитване на контактно съпротивление на контактния материал CRS-4000. Принципът на оборудването е, че към двата контакта се прилага определено налягане и данните за стойността на съпротивлението се получават чрез фиксиран ток и напрежение. Принципът е показан на фигура 1. Условията на изпитване са: изпитвателно напрежение 1000 mV, изпитвателен ток 100 mA, контактно налягане 200 g.

Фигура 2 показва външния вид на сребърното покритиеЕлектрически контакти, където (a) е топчено фрезована полирана равнина F1, (b) е сферично смляна полирана сферична повърхност R1, (c) е стоманена иглополирана равнина F2 и (d) е стоманено иглополирана сферична повърхност R2 . Появата на плоските и сферичните контакти на нитове при двата процеса на полиране се наблюдава под оптичен микроскоп. Може ясно да се види, че топко смляната полирана равнина и сферична повърхност имат матов външен вид, докато полираната стоманена игла има повърхност с петна, но цветът е по-ярък.

Фигура 3 показва морфологията на повърхността на контакта, където (a) е топчено фрезована полирана равнина F1, (b) е сферично смляна полирана сферична повърхност R1, (c) е стоманена игла полирана равнина F2 и (d ) е стоманена иглополирана сферична повърхност R2. Морфологията на контактната повърхност на двата процеса беше наблюдавана от Keyence 400X. От (a) и (b) може да се види, че няма очевиден меден прах и чуждо вещество върху повърхността, смляна с топка, докато (c) и (d) показват, че има малко количество остатък от меден прах върху стоманената иглополирана повърхност. Чрез сравняване на външния вид може да се види, че повърхността на процеса на полиране с топка е сравнително гладка. От (a) и (c) може да се види, че полирането на стоманена игла има по-голямо влияние върху морфологията на плоските и сферичните нитове. Плоската повърхност има повече вдлъбнатини и изглежда по-грапава.

Фигура 4 е сканиращ електронен микроскоп на контакта, където (a) е сферично смляна полирана равнина F1, (b) е сферично смляна сферична повърхност R1, (c) е полирана стоманена игла равнина F2 и ( d) е стоманена иглополирана сферична повърхност R2. Чрез сканиращия електронен микроскоп пробите при двата процеса на полиране бяха сканирани за чужди вещества и сравнени и анализирани. Установено е, че морфологията на повърхността след полиране чрез двата процеса е сходна, няма очевидно чуждо вещество и ефектът на полиране е подобен.

Морфологията на работните повърхности на плоските и сферичните нитове при двата процеса на полиране се наблюдава от макро до микро. Анализът установи, че контактната работна повърхност на нита при процеса на полиране с топкова фреза е по-гладка от тази при процеса на полиране на стоманена игла и влиянието на полирането на стоманената игла върху морфологията на плоския нит е по-голямо от това на сферичния нит, и повърхността беше сравнително грапава.

Резултатите от теста за грапавост на четирите партиди проби са показани в таблица 2, а стойностите на измерване на грапавостта са нанесени на графика, както е показано на фигура 5.

Както може да се види от таблица 2, за всеки процес са измерени десет нита. Грапавостта на нитовете при процеса на полиране на стоманени игли F2 е значително по-голяма от тази при процеса на полиране със сферично фрезоване F1, а грапавостта на нитовете при процеса на полиране на стоманени игли R2 е малко по-голяма от тази при процеса на полиране със сферично фрезоване R1 , което показва, че двата процеса на полиране имат малък ефект върху грапавостта на сферичните нитове от материал AgSnO2. Може ясно да се види от кривите F1 и F2 на Фигура 5, че грапавостта на F2 е около два пъти по-голяма от тази на F1, така че двата процеса на полиране имат по-голям ефект върху грапавостта на равнинните нитове от AgNi материал.

Резултатите от теста за контактно съпротивление на четирите партиди проби са показани в таблица 3, а стойностите на измерване на контактното съпротивление са нанесени, както е показано на фигура 6.

От средната стойност на данните в таблица 3 може да се види, че контактното съпротивление на нита при процеса на полиране на стоманена игла F2 е значително по-голямо от това при процеса на полиране с топкова фреза F1, което показва, че двата процеса на полиране имат по-голямо въздействие върху контактното съпротивление на планарния нит от AgNi материал. Контактното съпротивление на нита при процеса на полиране на стоманена игла R2 е малко по-голямо от това при процеса на полиране с топкова фреза R1, което показва, че двата процеса на полиране имат малко влияние върху контактното съпротивление на нита от сферичен материал AgSnO2. Контактното съпротивление на нита със сферична повърхност за полиране с сферична фреза R1 е най-малкото със средна стойност 0.29 mΩ и максимална стойност 0.34 mΩ. Контактното съпротивление на равнината за полиране на стоманена игла F2 е най-голямо, със средна стойност 0.69 mΩ и максимална стойност 0.81 mΩ.

От кривите F1 и F2 на фигура 6 може ясно да се види, че средното контактно съпротивление на F2 е 0.69 mΩ, което е около два пъти повече от контактното съпротивление на F1, така че двата процеса на полиране имат по-голямо влияние върху контактното съпротивление на планарния нит от AgNi материал. Според сравнението между Фигура 5 и Фигура 6 се установява, че кривата е подобна на резултата от грапавостта, което също показва, че контактното съпротивление е тясно свързано с грапавостта. Колкото по-голяма е грапавостта, толкова по-голямо е контактното съпротивление, което е свързано с контактната площ, когато електрическите сребърни контакти на контактора са в контакт.

Процесът на полиране използва два процеса, шлайфане на стоманена игла и смилане с топка. Цветът на нитовете, направени чрез смилане на топка, е матов, докато цветът на нитове, изработени чрез шлайфане на стоманена игла, е по-ярък, но има грапава повърхност; повърхностното отстраняване на чужди вещества и при двата процеса е относително чисто; грапавостта на сферичните и плоските нитове на двата материала чрез смилане на топка е по-ниска от тази на процеса на шлайфане на стоманена игла, но процесът на полиране има по-малък ефект върху грапавостта на сферичните нитове от материал AgSnO2 и по-голям ефект върху грапавостта на плоски нитове от AgNi материал; контактното съпротивление на сферичните и плоските нитове от двата материала чрез смилане на топка е по-добро от това при шлайфане на стоманена игла, но процесът на полиране има по-малък ефект върху контактното съпротивление на сферичните нитове от материал AgSnO2 и по-голям ефект върху контактното съпротивление на плоски нитове от AgNi материал. Това е свързано главно с влиянието на процеса на полиране върху грапавостта на повърхността и площта на електрически контакт.

Нашите продукти

Нашият контактор ЕлектрическиСребърни контактиса изключителни продукти в областта на свързването. Те са внимателно изработени от висококачествени материали и са едновременно издръжливи и надеждни. Уникалният сребърен контактен дизайн му придава отлична проводимост и се представя изключително добре при електрически връзки, което го прави идеално подходящ както за прецизно електронно оборудване, така и за големи индустриални машини. Неговият прецизен дизайн на размера осигурява лесен и здрав монтаж и може лесно да се справи с различни сложни изисквания за свързване. Високата проводимост на сребърния контакт ефективно намалява съпротивлението, намалява загубата на енергия и значително подобрява ефективността на работа на оборудването. И след стриктна проверка на качеството, качеството е стабилно и надеждно, експлоатационният живот е дълъг и можете да спестите разходи за поддръжка. Изборът на нашите сребърни контактни нитове означава избор на висококачествено решение за свързване с висока производителност, за да направите вашето оборудване да работи по-стабилно и ефективно.