От съществено значение за фабричната автоматизация: Четири предимства на резистентното спояване

Съпротивителното спояване е метод на заваряване, който използва съпротивителната топлина, генерирана от преминаването на електрически ток през детайлите и техните контактни точки. Не изисква добавъчен метал, предлага висока производствена ефективност, минимизира деформацията на заваръчния шев и е лесно автоматизиран. Основният принцип на съпротивителното заваряване е, че съпротивителната топлина, генерирана от тока, протичащ през контактните повърхности и съседните зони на детайлите, нагрява детайлите до разтопено или пластично състояние, като по този начин се постига метална връзка.

Точково заваряване:Заготовките се сглобяват в припокриваща се връзка и се притискат между два цилиндрични електрода. Съпротивителната топлина разтопява основния метал, образувайки заваръчно петно. Този метод се използва предимно за заваряване на тънки листове.

Заваряване на шевове:Въртящ се ролков електрод с форма на диск-заменя цилиндричния електрод. Заготовките се сглобяват в припокриваща се или челна връзка и се поставят между два ролкови електрода. Ролката притиска детайлите, докато се върти, като прилага ток непрекъснато или периодично, за да образува непрекъснат заваръчен шев. Този метод се използва предимно за заваряване на конструкции с относително правилни заваръчни шевове, които изискват плътно уплътнение.

Челно заваряване:Заготовките са заварени заедно по цялата контактна повърхност. Този метод включва съпротивително челно заваряване и флаш челно заваряване. Съпротивителното челно заваряване се използва предимно за заварки с прости напречни-сечения, диаметри или страни под 20 mm и заварки с ниска-якост. Плавното челно заваряване често се използва за критични заварки и може да заварява както хомогенни, така и различни метали.

Проекционно заваряване:Това е разновидност на точковото заваряване, при което предварително изработено повдигнато петно ​​се поставя върху един детайл. По време на изпъкнало заваряване се образуват един или повече зърна на съединението.

Когато късът се формира по време на електросъпротивително заваряване, той винаги е заобиколен от пластмасов пръстен, изолиращ разтопения метал от атмосферата и опростяващ металургичния процес. Времето за нагряване е кратко и топлината е концентрирана, което води до малка топлинно-засегната зона, минимална деформация и напрежение и като цяло не са необходими корекция след-заваряване или стъпки за термична обработка.

В сравнение с процеси като спояване в пещ, съпротивителното заваряване не изисква допълнителни метали, като тел и електроди, или заваръчни материали като кислород, ацетилен и водород, което води до ниски разходи за заваряване. Операцията е проста, лесно механизирана и автоматизирана, което подобрява условията на труд. Заваръчният шев е високопроизводителен, без-шум и-мирис. При широкомащабно-производство той може да бъде интегриран в поточната линия с други производствени процеси.

Тъй като заварените и запоени съединения продължават да напредват, ние също трябва да обърнем внимание на тясно свързана технология: челно заваряване, която използва съпротивителната топлина, генерирана от електрически ток, преминаващ през детайла и спояващия добавъчен метал, за да разтопи спояващия добавъчен метал и да запълни празнината между ставите, като по този начин постига метални връзки.

В сравнение със съпротивителното заваряване, то предлага уникални предимства в определени приложения. Например, той може да постигне връзки при по-ниски температури, минимизирайки термичното въздействие върху основния метал, което го прави подходящ за заваряване на топлинно-чувствителни материали. Освен това, той може също да свързва различни метали, разширявайки обхвата на заваръчните приложения. При производството на високо-прецизни, високо-производителни компоненти,Устойчиво спояванеосигурява по-надеждни връзки и отговаря на по-високи изисквания за качество.