Каква е разликата между заваряване и спояване?

Заваряването, известно още като синтез, е производствен процес и технология, която използва нагряване, висока температура или високо налягане за свързване на метали или други термопластични материали като пластмаси.

Има много източници на енергия замодерно заваряване, включително газови пламъци, дъги, лазери, електронни лъчи, триене и ултразвук. Освен че се използва във фабрики, заваряването може да се извършва и в различни среди, като на открито, под вода и в космоса. Заваряването може да бъде опасно за операторите, където и да се извършва, така че трябва да се вземат подходящи защитни мерки при заваряване. Възможните наранявания на човешкото тяло, причинени от заваряване, включват изгаряния, токов удар, зрителни увреждания, вдишване на токсични газове, прекомерно ултравиолетово лъчение и др.

Заваряването постига целта на съединяването по следните три начина:

Заваряване чрез стопяване - нагряване на детайлите, които трябва да бъдат съединени, за частичното им стопяване, за да се образува вана от стопилка, която се съединява, след като вана от стопилка се охлади и втвърди. Ако е необходимо, могат да се добавят разтопени пълнители за подпомагане. Подходящ е за заваряване на различни метали и сплави без налягане.

наляганезаваряване- процесът на заваряване трябва да упражнява натиск върху заваръчния шев, което принадлежи към обработката на различни метални материали и частични метални материали.

Спояване - Използвайте метален материал с по-ниска точка на топене от основния материал като спояващ материал, използвайте течния спояващ материал, за да намокрите основния материал, да запълните междината на съединението и да дифундирате с основния материал, за да постигнете свързването на заварените части . Подходящ е за заваряване на различни материали, както и за заваряване на различни метали или разнородни материали.

Спояването се отнася до метод на заваряване, при който празнината на твърдия детайл се запълва с течен спояващ материал, след като спояващият материал и заваръчният материал с по-ниска точка на топене от заваръчния шев се нагреят до температурата на топене на спояващия материал едновременно. При запояване първо трябва да се отстранят оксидният филм и маслените петна върху контактната повърхност на основния материал, за да се улесни капилярът да играе роля след разтопяването на спояващия материал, да се увеличи омокряемостта и капилярната течливост на спояващия материал. Според различните точки на топене на материала за спояване, спояването се разделя на твърдо спояване и меко спояване.

Спояването има малка деформация и гладки и красиви фуги. Подходящ е за заваряване на прецизни, сложни и компоненти, съставени от различни материали, като плочи със структура на пчелна пита, турбинни лопатки, карбидни инструменти и печатни платки. Преди запояване, детайлът трябва да бъде внимателно обработен и стриктно почистен, за да се отстранят маслените петна и прекалено дебелите оксидни филми, за да се осигури монтажната междина на интерфейса. Пролуката обикновено се изисква да бъде между {{0}}.01 и 0,1 mm.

В сравнение със заваряването чрез стопяване, основният материал не се топи по време на спояване, само спояващият материал се топи; в сравнение със заваряването под налягане, не се прилага натиск върху заварката по време на спояване. Заваръчният шев, образуван чрез спояване, се нарича спояващ шев. Допълнителният метал, използван за спояване, се нарича пълнител за спояване.

Процес на запояване:Заготовките с почистени повърхности се сглобяват заедно по начин на припокриване, а пълнителят за спояване се поставя близо до или между фугите. Когато детайлът и пълнителят за спояване се нагреят до температура, малко по-висока от точката на топене на пълнителя за спояване, пълнителят за спояване се топи (заготовката не е разтопена) и се засмуква и запълва между твърдите празнини на детайла чрез капилярно действие. Течният пълнител за спояване и металът на детайла дифундират и се разтварят взаимно и след кондензацията се образува запоено съединение.

Заваряванее метод за свързване на детайлите чрез нагряване или под налягане или и двете, със или без добавъчни материали, така че спояването е един от методите за заваряване.

Като един от трите основни метода на заваряване, спояването е различно от заваряването чрез стопяване и заваряването под налягане.

Заваряването чрез стопяване е използването на външен източник на топлина (като дъга) за локално нагряване и стопяване на зоната близо до интерфейса на свързаните компоненти (т.е. основния материал) и след това охлаждане, за да се образува съединение. По време на процеса на заваряване както основният материал, така и добавъчният метал се стопяват и двете се комбинират химически. Като: ръчно дъгово заваряване, CO2 заваряване, TIG заваряване, MIG заваряване, заваряване под флюс, MAG заваряване, плазмено заваряване, лазерно заваряване, заваряване с електронен лъч и др.

Заваряването под налягане е да се прилага натиск, за да се направи атомното разстояние на заварената повърхност близо до разстоянието на решетката. По време на заваряването не се използва спойка, металите, които трябва да се свържат, са химически или физически комбинирани, заваръчният шев е тесен и засегнатата от топлина зона е малка, включително съпротивително заваряване (точково заваряване, заваряване на шевове), флаш заваряване, заваряване чрез триене, студено заваряване под налягане и др. Спояването е за постигане на свързване на запоените части чрез разтопен метал (спояващ материал). Температурата на материала за спояване е по-ниска от температурата на основния материал. По време на заваряване спояващият материал се топи, но основният материал не се топи и двата се комбинират физически. Обичайно е да се разделят спояването и спояването при температура на заваряване от 450 градуса. Спояването включва главно пламъчно спояване, индукционно спояване, спояване в пещ, съпротивително спояване и др.

Нашите продукти

Сребърно спояване заЕлектрически контактиизползва висококачествен сребърен материал с отлична проводимост, който може да осигури ефективно и стабилно предаване на ток и значително да намали загубата на сигнал и загубата на енергия. Изящният процес на сребърно спояване прави контактната връзка твърда и надеждна и не е лесно да се разхлаби или да падне при честа употреба. Нашите контакти имат отлична устойчивост на корозия и могат да поддържат стабилна работа за дълго време в сложни среди, независимо дали е влажна среда или сцена с определено химическо замърсяване.